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烧毛方式:
通过火口转向,配合冷水辊升降,可自动实现对烧、切烧及透烧;

对烧:火焰成直角作用在衬有冷水辊的织物表面,特别适合于对高温敏感的化纤、棉混纺等轻薄织物;烧毛火焰与织物成90°直角烧毛,有效防止烧毛过程中飞落的灰尘堵塞火口;
切烧:火焰与运行织物成切角接触,只有织物表面的松散纤维被烧尽,而织物几乎不接触火焰,特别适合于对高温极其敏感的轻薄织物;
透烧:火焰成直角直接作用于织物表面,织物在此烧毛位置得到最强的火焰,适用于天然纤维、再生纤维等厚重织物;烧毛火焰与织物成90°直角烧毛,有效防止烧毛过程中飞落的灰尘堵塞火口;
布边轧熄灭火冷却装置
及时、迅速轧熄布边火星,提高烧毛安全性,同时使织物一出烧毛机就得到冷却,有效防止涤纶等化纤的变形,保证织物品质。
用途:
本设备适用于纯棉、化纤及其混纺织物等烧毛,除去织物表面的杂质和茸毛,提高织物表面的质量和光洁度。
本设备是目前国内最新型的烧毛机,采用先进的铝合金旋混双喷式节能火口、除尘装置,达到高效、节能、环保、安全的要求,满足不同织物的烧毛工艺要求,尤为适应高档织物的烧毛。

技术参数
机械幅宽:1200~3600mm。
机械车速:40~120米/分钟。
烧毛方式:一正一反;
使用热源: 汽油、天然气、液化气等。
  外型尺寸:长×宽×高=3340mm×1300mm×2000mm。(200型二火口单元机)
外型尺寸:长×宽×高=3440mm×1300mm×2500mm。(200型三火口单元机)

烧毛单元构成
机架部件:
二支火口装一室,为封闭式机体;
火口部件:
配2支或3支TYG型旋混双喷射式节能火口(可选配),火口主体为轻型合金结构,且门幅可调。
吸尘系统:
采用双道吸尘槽上侧吸结构,每支火口上设置狭缝式吸风口,经吸尘风机吸出烟尘排放,保证了车间的清洁。
管路部件:
无缝钢管制作,管道上设有先进的燃气混合控制系统,能提供合格的气源,达到最佳烧毛效果。
烧毛方式:
通过火口转向,配合冷水辊升降,可自动实现对烧、切烧及透烧;
电气控制:
设定车速火口自动转向、自动点火、灭火;停车时火口自动复位及自动灭火。
火焰探测器在线检测点火、火焰燃烧状态,中途熄火时自动切断气源、报警。
选择烧毛方式,控制气缸调整火口角度及冷水辊升降。
烧毛机排风机不工作,不点火;排风机中途停转,自动切断气源,火口自动复位。
冷却水温自动检测、冷却及自动补水。
其余配置:
冷却水循环装置:可有效节约水资源,节约成本;
液化气气化装置:能将液化钢瓶内液化气完全气化利用,并保证火口的气压稳定,达到最佳烧毛效果;,
火口火焰可根据织物的宽度任意调节门幅,降低烧毛成本;

 
 
 
 
烧毛单元机装配车间
总图
 
 
电柜装配车间
轧熄灭火
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